数控火花机加工机床的摇动功能，电极沿着目标加工形状不断在摇动中加工，消除了电极的停滞，可实现型腔底面与侧面均匀一致的表面效果。在不使用平动工艺的加工中，即使是直径10mm的小面积也难以实现均匀一致的高光洁度镜面效果。平动工艺的应用避免了电极整个面积的集中接触放电，通过周期性的局部放电可实现较大面积的镜面加工。

　　镜面电火花加工需要选择合适的摇动方式。大部分型腔的镜面电火花加工，加工过程中每一规准的平动量能随深度同时变化，也就是深度逐步加大，平动量也随之加大，底面与侧面处于同步加工的三轴联动方式。这种平动方式在小能量的精加工中，显著地提高了加工的稳定性，由于底面与侧面是同时进行加工，可有效启用定时加工功能，在指定的加工时间内实现侧面与底面的表面均匀一致的效果。

　　镜面火花机与电极关系

　　台一火花机镜面火花机加工采用多电极更换的工艺方法。需要根据加工部位加工量的大小来确定使用几个电极进行加工。通常使用粗、精加工两个电极，粗加工电极尺寸缩放量取单边0.25mm，精加工电极尺寸缩放量取单边0.15mm，加工面积小或者仿形精度要求高时可取小一些。粗加工电极采用较大放电能量的电规准快速蚀除大量金属，表面达到VDI28（Ra2.5μm）即可，通常预留0.07mm左右的余量；精加工电极逐步修细，最终进行镜面加工。如果型腔已进行过预铣加工，加工量不大的情况，使用一个电极即可完成从粗到精的镜面火花加工。

　　粗、精加工要求电极的一致性要好、制造精度要高，更换电极的重复装夹、定位精度要高。可以采用高速铣制造电极、使用基准球测量的定位方法、使用3R快速装夹定位系统进行重复定位等工艺来满足高要求。

　　镜面电火花加工要求使用纯度较高的紫铜作为电极材料（如日本三宝红铜），其加工性能良好，不易发生电弧放电，能获得均匀一致的加工表面。如果使用的紫铜电极材料的纯度不够会导致加工的镜面不均匀、局部缺陷等不良现象。

　　镜面加工用的电极必须进行精修抛光（至少要经过1000#砂纸的精抛），以达到表面粗糙度低值的表面。如果电极表面存在波纹、缺陷，并不影响加工表面目视的光亮效果，但测量其表面粗糙值会偏大于Ra0.2μm。镜面火花机平动加工中电极相对XY平面内作微小周期性运动能使电极表面的微观缺陷得到有效均化，有利于降低加工表面粗糙度值。根据加工经验，电极的表面粗糙度为Ra0.25μm的情况下同样能实现Ra0.1μm的镜面加工效果。