石墨火花机

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解析镜面火花机的加工工艺原理

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解析镜面火花机的加工工艺原理

发布日期:2018-07-07 作者: 点击:

  停止火花机加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。经过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙到达一定间隔时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。镜面火花机在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作外表部分微量的金属资料立即凝结、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,疾速冷凝,构成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件外表上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。

  紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,反复上述过程。这样,固然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的消费率。

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  在坚持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不时地向工件进给,最后便加工出与工具电极外形相对应的外形来。因而,只需改动工具电极的外形和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀资料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,以至接近于无损耗。工作液作为放电介质,在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。

  常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电,其特性如下:火花机放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发作火花放电。随同击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必需在维持暂短的时间后及时熄灭,才可坚持火花放电的“冷极”特性,使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用,可使电极部分被腐蚀。


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关键词:牛头火花机,石墨火花机,镜面火花机

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