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镜面火花机对加工的要求

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镜面火花机对加工的要求

发布日期:2018-08-08 作者: 点击:

  镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义。

  镜面火花机对加工的要求如下:

  材料、钢材:较好NAK80,S136H,SKD61,最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材:M镜面的铜公一定要用日本三宝红铜,用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降。

  电极设计:

  1、电极设计时能做到一起的尽量做到一起,以节约放电成本。

  2、电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降。

  3、总体放电面积之和是好在¢25之下。最多为8个KEY型。

  (混粉加工/粉末加工)进行大面积的镜面加工时,可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后获得大面积 、高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能,以及脱模效果。

  电极加工

  1.打镜面的模具最好能做三只铜公,粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做.

  2.粗公火花位0.2~0.3铜公越大,火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流打.

  3.抛光公火花位0.05~0.10,一般按钮火花位0.07mm

  其它的注意事项:

  1、小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。

  2、省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间。

  3、在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,单边留0.05mm的余量来抛光即可。

  4、每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹,若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸。

  以上,特别注意利角是否清晰,曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会反映到模具上面。


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关键词:镜面火花机,石墨火花机,牛头火花机

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