石墨火花机

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石墨火花机如何加工大型组焊件以及独特之处

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石墨火花机如何加工大型组焊件以及独特之处

发布日期:2018-09-20 作者: 点击:

  外型尺寸大,长×宽×高=7760×3300×2415mm,部件重19500kg。根据图样要求,左、右墙板有3组孔及端面需要加工,两孔同轴度0.1mm,孔轴心线与端面垂直度0.1mm,孔加工端面距主轴最大距离2m。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求,必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔,常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。

  一、零件结构及工艺特点

  该件是型钢板材组焊结构件。外型尺寸大,长×宽×高=7760×3300×2415mm,部件重19500kg。根据图样要求,左、右墙板有3组孔及端面需要加工,两孔同轴度0.1mm,孔轴心线与端面垂直度0.1mm,孔加工端面距主轴最大距离2m。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求,必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔,常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。因我厂落地镗床没有后立柱,镗杆支承成为难点。经过对零件结构分析,设计了一套直接安装在工件上的定位套做镗杆专用支承装置。

  二、工艺过程

  1.划水平线及纵向中心线,方孔线。

  2.工件找正水平线与纵向中心线、安装夹紧。

  3.短镗杆镗孔f360为f366+0.089、f320为f315+0.089(该两孔为组装钻模定位孔),f460孔、f450孔及端面镗成。

  4.以f355孔、f315孔定位组装钻模。

  5.镗钻圆周孔12-f25、12-f21。

  6.工件水平转动180°找正水平线及纵向中心线。

  7.组装镗杆定位套,安装镗刀杆,用水平仪调整刀杆水平线。

  8.粗镗孔f200为f195、f225为f220。

  9.精镗各孔及端面、止口。

  三、操作注意问题

  1.镗杆定位套内衬套材质应选用铸青铜,衬套中注入润滑油,镗杆在定位套内转动滑动灵活。

  2.镗杆定位套内衬套孔径设计为f119.9+0.022、镗杆直径为f120-0.11-0.013,最大间隙0.052mm,镗杆与定位套间隙用塞尺检查。

  经过生产实践,各加工尺寸精度符合图样要求,打破了长镗杆没有后立柱支承的难题。

  石墨火花机的独特之处在哪里

  1.每一段加工程式,输入电流电脑会自动匹配其他加工条件;

  2.电脑自动运算各档加工段预留量;

  3.程式化主轴跳动,有效提升细加工及深孔加工效率;

  4.人工智能式防积碳装置,可避免积碳而不影响加工速度;

  5.修底功能,加工达到设定深度时对表面继续修光;

  6.缓跳式二段排渣跳动,令大平面加工易如反掌;

  7.可程式二段高低跳动,有效提高深孔加工之效率;

  8.电脑监控以实时、实距离控制跳动,确实掌握加工要求;

  9.特别设置X,Y轴位置保护,加工中如X,Y轴被移动超过0.02mm,控制器即自动停止放电。


本文网址:http://www.hontian.com/news/433.html

关键词:石墨火花机,镜面火花机,双头火花机

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