火花机广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

　　在火花机加工过程中影响电火花加工效果的因素很多，台一火花机为你主要讲述几点细节问题，提醒火花机操作人员注意。

　　1：火花机操作者接到放电加工任务后，检查电极与图纸是否吻合，图纸是否能看的明白，如有疑问，应预先提出并解决，方便放电连续加工和交接。

　　2：按图纸加工，遇到有加工难度不能按图加工的（如碰数等），要改变加工方案的，应提出并得到解决方案后才行，不能私自改变加工方案，以免加工出错。

　　3、电火花加工时，应注意电极与工件间除放电位置外，其他位置是否有干涉。

　　4、电火花加工时，应注意放电电流与图纸上注明的电极火花位配合，如有特别交代，那么视情况而定。

　　5、加工完成后，整理好图纸、电极、工件，工件喷好防锈油，然后将其一起交付模具师傅。

　　6、打扫清洁机床、工作台、办公桌，做好6S。

　　石墨火花机在加工时会出现哪些影响

　　1：电火花油的影响：在放电加工的过程中，工作液需保持循环和畅通，减少加工液内的杂质堆积。

　　2：放电脉波的影响：操作人员必须在稳定的放电加工条件下，应当尽量选择比较保守的放电脉波，以获得较高的生产率。

　　3：冲油的影响：冲油是电火花在加工中能有效的排除电极间电蚀的主要手段，它主要是将清洁的工作液强迫冲人放电的间隙，使得工作液和电蚀产物一起从电极的间隙排除。

　　4：放电间隙的影响：在电火花加工过程中，工具和工件之间有一定放电间隙，为确保成型面的加工质量，所以在台一火花机加工中，应当根据制做工件的加工精度的不同对加工的参数作适当的调整，这样的话以方便获得稳。

　　5：电火花机的伺服运动：在台一电火花机加工中是以定期的抬刀比来增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑的一些条件。

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