在镜面火花机床的加工过程当中，提高电火花机床的加工效率，一起带您看看应从哪此方面来进行调整？排屑环境和加工余量：电火花机床放电加工中产生的蚀出物的去除情况好坏，直接影响加工质量，所以在加工中要保证有良好的排屑环境。工件预加工：电火花机床加工中加工去除金属量，直接影响加工效率，所以在电加工前必需使工件有恰当的加工余量。

　　电极的作用：

　　通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙，紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

　　电火花机床加工是一个很复杂的过程，提升电火花机床的加工效率。选用电极材料也要有依据，不同电极和不同工件，要根据不同的结果去选择参数，例如过去都用铜做精加工电极（其实至今大部分还是这样），但现在也有用超精颗粒的石墨做精加工电极。

　　至于参数，对速度影响最快的莫过于电流和脉宽了，是两个显著参数，增大对加工速度提升明显，但同样会使得加工表面粗糙无比，所以粗加工都是提高参数提高效率但也不能任意提高，因为参数大了，间隙也就大了，这样如果电极尺寸设置不合适，会造成加工尺寸超差精加工，则需要参数小一点，现在有些机床，则会选择直接到电源松弛模式，及RC电路模式，引入电容C，进行超精细加工。只要操作火花机的技术人员，撑所了调解电火花机床的参数，那么加工效率真就可以大大的有所提高了。