既然是镜面火花机加工，那么在使用时就会产生电极的损耗，而正常的损耗一般在0.1%左右，如果超出数值那就是出现异常状况，面对这种情况，我们列举了以下几点方法来处理：

　　1.放电条件选取不当。

　　2.油冲洗是电火花加工过程中消除电蚀的主要方法。恶劣的油冲洗条件会对电火花加工产生一定的影响。

　　3.周期性的刀具升程比可以提高切屑功率和脉冲停止时间，改善切屑条件。

　　4.也有可能是火花机工作液的原因导致堵塞。

　　二、放电短路

　　如果间隙值为零时，那么加工时就容易发生短路并且引发拉弧现象，在普通电火花机加工中，工件与电极之间存在放电间隙，如果有二次放电，能量将被消耗在侵蚀产物的重熔中，这样会降低加工速度，烧伤加工表面。

　　三、放电加工的拉弧

　　1.合理选择电火花加工的条件，以防止二次放电和电弧拉深的发生。

　　2.在加工大面积工件时，可以通过增加起重刀的数量或增加缓冲溶液的压力来防止拉弧现象。

　　3.从时间与制造行业，应用领域的发展模制线的外观及其制造深孔，火花机的平均加工时间也能提高金属的效果。