镜面火花机冲抽油的影响：可尝试采取冲液或抽液来改善排屑，冲抽液的大小、方向都会产生影响，但不一定会有显著效果。冲抽液有时会构成其它加工处的不平均，而得失相当，所以，要依据加工中的理论情局部而定，在工艺允许的状况下，尽量增加或加大排液孔，能够减少对电极的冲击，也有利于排屑。那么接下来说一说镜面火花机电极的缩放量与摇动：

　　精加工电极单边缩量普通为0.05-0.15mm，精加工电极缩放量过小时，一档加工电流也必需小，这样，在与粗加工放电面衔接时，加工时间就长，依据放电时间的长短，电极损耗和不平均度也会增加，构成加工面的不平均。在加工简单外形或对棱角央求不高的场所，缩放量尽量做到单边0.15mm，精加工时，摇动量能够大一些，经过摇动对工作液的排斥作用促进排屑。同时，也能够补偿电极外表的一些微小缺陷，因而，恰当的缩放量能够进步效率，减少损耗，有利于加工外表的分歧性。

　　镜面火花机粗，精加工的衔接：型腔加工，普通有预加工，依据需求，留有0.3-1.0mm左右的加工余量。通常分为粗、精两个电极。精电极大多会手动抛光，在抛光时要留意，坚持两个电极的分歧性，还要留意边角局部，这些中央容易被抛掉，在镜面火花机放电面衔接时，通常由于某些部分位置打不到而需求增加加工深度，从而增加加工时间，无论是粗加工或精加工，在一段加工条件时，要保证整个底面完好放电，并且放电充沛，就是说电极与工件必需完好吻合，依据放电面积，完好放电后，要再加深0.02~0.05mm，否则在后面的加工中，放电的区域粗糙度会差一点。