在火花放电加工全过程时会持续造成汽体、金属材料屑末和炭黑等，如未立即清除，则加工没办法平稳地开展。加工可靠性不太好，会使脉冲使用率减少，加工速率减少。为有利于铣面，一般都选用冲油(或抽油)和电极伸出的方法。在加工中针对钢件凹模偏浅或便于铣面的凹模，能够不采取任何輔助铣面对策。

　　镜面火花机工作中，因放电时候和原材料中间有短暂性的空隙，这一空隙就是说以便操纵可靠性，因此增加脉冲空隙的時间也可以提高这一可靠性，而且最高值电流量的提升也可以使生产率提升，但是也会有负面信息功效，耗损电极。但物块表层的原材料不一样，表面粗糙度也会不一样，为了确保放电空隙的平稳，务必确保脉冲开关电源的电气设备主要参数的平稳。除此之外，数控车床的精度和弯曲刚度也应长期保持。另外，应需注意电蚀物质造成的二次放电对放电空隙的危害。

　　加工斜度的危害：在火花放电加工中，外壁的加工斜度是难以避免的。针对一些必须有一定斜度的磨具，成型模的出模斜度、冲压模具的落料斜度等，火花放电加工全过程中的当然斜度是有利的。可是，在加工精度的直壁磨具中，加工斜度则对确保加工精度产生了艰难。